Generelle oplysninger

Selvfremstillet foder ekstruder: trin for trin instruktioner

Ekstruderet dyrefoder til opfedning viste sig for nylig på markedet. Men blandt husdyropdrættere fik de straks anerkendelse og begyndte at nyde bred popularitet.

Faktum er, at når der ekstruderes et konventionelt foder, er nogle ikke-fordøjelige kornenzymer (for eksempel stivelse) opdelt i dem, der er fuldstændig fordøjet både af dyr og fugle (sukker og simple kulhydrater). Sådanne fødevarer er ikke kun mere nyttige, men på grund af stigningen i smag er det meget bedre spist.

Næsten alle husdyropdrættere kender til fordelene ved ekstruderet foder. Men ikke alle har råd til at købe en ekstruder til korn på grund af dens meget høje omkostninger. For at hjælpe dem, der "ønsker, men ikke kan", tilbyder vi muligheder for at lave en ekstruder med egne hænder.

1 Hvad er en ekstruder?

En ekstruder er en enhed, der gør det muligt at slå almindeligt foder til ekstruderet. Med andre ord hældes kornblandingen ved indgangen til enheden, og udgangen er en slags granuleret foder.

Afhængigt af apparatets enhed forlader pølser med en diameter på op til 3 cm det.

Enhver, endog lidt forkælet korn kan forarbejdes i en ekstruder. Denne enhed behandler foder under højt tryk op til 60 atmosfærer og ved høje temperaturer op til 180 grader.

Med denne fysiske effekt forekommer opdeling af enzymer. Af disse udsendes sukker og kulhydrater. Derudover er den færdige mad ikke kun sød, men erhverver også duften af ​​friskbagt brød, hvilket i høj grad forbedrer både fordøjelighed (fra 60% til 90%) og spisbarhed.

Ekstruderet foder reducerer dyrkernes energiforbrug væsentligt til deres brug. På grund af dette får landbrugeren en meget større stigning i muskelmassen i gården med mindre foderforbrug. Desuden beskytter sådanne fødevarer fuldt fjerkræ og dyr mod sygdomme i mave-tarmkanalen og bakterier, der kommer ind i tarmene.

Kornekstruder kan være af forskellig kapacitet. Alle vælger hvad han har brug for, baseret på personlige krav og landbrugets størrelse. For eksempel har kornbufferekstruderen en kapacitet på op til 20 kg færdigfoder pr. Time, hvorimod kornekstruderen EKZ 20 producerer 1,5-2 gange mindre produkt i samme tid.
til menuen ↑

1.1 Ekstruderens funktioner

Denne enhed er nødvendig for ikke kun at omdanne simpel korn til granulærfoder. Hans opgaver omfatter:

  1. Varmebehandling og desinfektion af råmaterialer.
  2. Slibekorn.

Ekstruder på arbejdspladsen

1.2 Hvad består enheden af?

Denne enhed, på trods af kompleksiteten af ​​den proces, der udføres, har et ret ukompliceret sæt:

  • ramme bund, som er bunden af ​​enheden. På er det fastgjort alle de andre komponenter,
  • drevet kører mekanismen
  • bunker. Det er fyldt med råvarer, der skal forarbejdes (korn, foder, måltid osv.)
  • doseringsskruen føder ved en vis hastighed og i visse mængder
  • skruerøer
  • en cylinder er en krop, hvori råmaterialer forarbejdes,
  • modtagende kammer
  • skærekniv
  • dø,
  • motor,
  • reducering,
  • bælte og manchet.

1.3 Hvordan virker det?

Alle manipulationer ved omdannelse af korn til ekstruderet foder forekommer i en presseenhed. Det er alt arbejdet sker ved hjælp af injektionsskruenlukket cylindrisk hus. Leveringsskruen består i sin tur af 3 dele (input, output og middle) og en opvarmningsbrænder.

Over øreindgangen del i kroppen er der en åbning, hvorigennem råmaterialet kommer ind. På kroppen inde er der langsgående ribber, der hjælper med at blande kornet for at skabe en homogen masse. På grund af skruerens konstante rotation sker der et højt tryk i huset, hvilket bryder kornet. Efter høj temperaturbehandling går det færdige produkt i form af pølse gennem matricen.

Ekstruderen opvarmes gradvist. Kornbelastning kan kun foretages, efter at mekanismen er fuldt opvarmet, ellers vil den ikke brydes. Ved opstart kan mel eller mad indlæses i bunkeren.

2 Hvordan man laver en ekstruder med egne hænder

At lave en kornekstruder med dine egne hænder er ikke en nem opgave. Men svært - betyder ikke uvirkeligt.

Derudover skal mange elementer i enheden stadig købe. Men hvis du tager højde for omkostningerne ved fabriksenheden, vil det koste meget mindre.

Hjemmelavet kornekstruder

Og så, for at gøre enheden selv, skal du:

  • motor med en kapacitet på mindst 2,2 kW med en rotationshastighed på 3000 omdrejninger pr. minut og derover,
  • fjeder eller stang, med en diameter på 10-12 mm til fremstilling af ærmer,
  • stang, for eksempel fra en hydraulisk cylinder med en diameter på mindst 50 mm,
  • ledning med en diameter på 8 mm eller en konisk fjeder,
  • svejsemaskine og drejebænk.

2.1 Gør en granulator

Sørg for at alle de nødvendige elementer er til stede, vi fortsætter til enhedens samling.

  1. Lad os starte med fremstilling af skruen. For at gøre dette skal du tage en skaft med en diameter på 50 mm og vind en ledning med en diameter på 8 mm på den, hvilket gør en slags forår. Du kan tage et klargjort forår, hvis der er en. Trinet mellem spolerne skal gradvist falde. For eksempel starter vi fra 2,4 og når 1,8 mm.
  2. Dernæst skal du scald fjederen på akslen. Efter svejsning behandles sømmen grundigt med en mølle. Du skulle have noget som en kødkværnhøvel.
  3. Fra en stang på 10 mm eller strimler af en fjeder er det nødvendigt at svejse en ærme, hvor sneglen roterer. At gøre foringen fra individuelle prægede elementer vil øge friktionen og opvarmning af råmaterialet under ekstrudering.
  4. På den ene side af ærmet svejsede vi ærmet, hvilket vil omfatte lejer.
  5. På begge sider af ærmet svejser vi styrene, hvorpå styreflangerne bliver fastgjort.
  6. Sæt skruen i ærmet.
  7. Vi lægger vaskeren, monterer kuglelejer og derefter rullespændingslejer.
  8. Monter flangen og vind møtrikkerne på skinnerne.

2.2 Montering af en ekstruder

Ved denne granulator er den klar. Kommer til at bygge en ekstruder med egne hænder generelt.

  1. Kok rammen fra hjørnet (du kan bruge et færdigt stabilt arbejdsbord, hvis en er tilgængelig).
  2. Installer motoren. Jo mere kraftfulde motoren er, desto større bliver resultatet af vores hjemmelavede ekstruder.
  3. Vi laver et bælte drev. Monter gearkassen og spænd bæltet.
  4. På kørehjulet reparerer vi din granulator.
  5. Ved hullet for levering af råvarer indstiller bunkeren. Dette kan være en gammel spand, tønde eller enhver anden beholder.

2.3 Vi starter

Kør en ekstruder, lavet for hånd, du har brug for gradvist. Efter start af motoren, lad den arbejde i 2-3 minutter i tomgang. Så begynder vi gradvist at fylde små råvarer (mel, kager, måltid), så aggregatet opvarmes, matricen er fyldt og det nødvendige tryk skabes.

Når det færdige foder begynder at gå gennem dysepladen i granulær form, kan du fylde tragten med fuldkorn.

At lave din egen ekstruder er en lang, dyr og tidskrævende proces, men det er værd. Nu kan du lave en fuldbalanceret mad derhjemme.
til menuen ↑

Princippet om drift

Ekstruderen til foder virker som følger. Det oprindelige råmateriale udsættes for varmebehandling og højt atmosfærisk tryk. Som følge heraf forekommer processer, der splitter den komplekse struktur af råmaterialer i enklere komponenter.

Resultatet er, at produktionen er af høj kvalitet og let fordøjelig mad. Det skal bemærkes, at ved hjælp af sådanne enheder fremstilles absolut alle kombinerede foderstoffer, som er kommercielt tilgængelige.

Hvad skal man lave foder ekstruder

Vanskeligheden ved at lave et hjemmelavet design ligger i, at de fleste af de nødvendige dele stadig skal købes. Materialer ved hånden her er næppe begrænset.

Derudover skal du have en svejsemaskine og en drejebænk til maskindele og tilpasse dem til størrelse. Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at udarbejde tegninger. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå det fremtidige design og gøre det lettere for montageprocessen. Tegninger kan findes på internettet eller laves selvstændigt.

Derudover skal du:

  • 2,2 kW elmotor med en hastighed på 3000 omdrejninger pr. Minut. Det er ikke nødvendigt at købe en ny motor, til din brug vil den brugte motor passe perfekt,
  • gear. Du kan bruge gearkasseens indhold fra enhver traktor,
  • tråddiameter på 8 millimeter
  • stang fra hydraulisk cylinder. Diameter - 50 mm,
  • gearkasse til lastdeling,

Efter at have forberedt alle de nødvendige dele, kan du fortsætte til installationen.

Montering af enheden

En nøgleknude i enhver ekstruders arbejde er sneglen. Med ham begynder vi. Til fremstilling af sagen skal du tage gearene og koge dem sammen. Skruens legeme er lavet af stangen af ​​den hydrauliske cylinder, hvorpå ledningen er såret. Du skal få en spiral med forskellige tonehøjder.

For det første skal afstanden mellem svingene være ca. 25 mm, ved enden - ikke mere end 20 mm. Hvis du klarer at få en stålfjeder, der går til keglen og har den nødvendige diameter, kan du bruge den. Derefter skal alle spoler repareres med elektrisk svejsning. De deraf følgende uregelmæssigheder og skala skal fjernes med en slibemaskine og fil behandlet.

Derefter er det på drejebænken nødvendigt at udvise to bøsninger, der forbinder gearkassen og sneglen. Mellem muffen og akslen er understøtningslejet installeret, hvorefter alle komponenter svejses i et design.

Skruen trækker sig ind i en metal kuffert, som kan laves af skraber af vandrør. På den ene side af skruen er et ekstruderhoved installeret, suppleret med metalrør - filers. Diameterne på rørene afhænger af størrelsen af ​​det foder, du ønsker at modtage. På den anden side er gearkassen fastgjort med hjælp til hvilken hele konstruktionen vil blive betjent.

Kraftværket (motoren) anbefales at installeres på en pålidelig understøtning. Du kan svejse en ramme af metal hjørner, som er fastgjort til gulvet med anker bolte.

Samspillet mellem kraftværket og gearkassen udføres på bekostning af et bælte-drev. På skruen er bunkeren til levering af råmaterialer etableret. Til disse formål vil en almindelig spand eller en metalbeholder med et hul lavet i bunden gøre.

Du bør have et tre-tier system til behandling af råvarer: lastdelen, blanding, presning. Ved udgangen af ​​presningen er der rørfiller, hvorigennem forsyningen af ​​færdigfoder vil blive udført. I det store og hele ligner kornekstruderen en stor elektrisk kødkværn, som du lavede med dine egne hænder.

Første løb

Før du kører kornekstruderen på fuld kapacitet, anbefales det at udføre en testkørsel.. Før du tænder for motoren, er det nødvendigt at kontrollere alle forbindelser for deres pålidelighed.

Den selvfremstillede enhed skal kun fungere på en plan overflade, en let hældning kan medføre beskadigelse af enheden. For den første produktivitetsprøve anbefales det at anvende bløde og plastiske råmaterialer, for eksempel kage eller mel. Dette vil opvarme systemet og teste dets ydeevne.

Hvis alt er i orden, kan du fylde kornet i modtagerbakken. Sørg for, at råmaterialerne tilføres kontinuerligt, men overbelast ikke skruen.. Efter færdiggørelsen af ​​arbejdet skal en lille smule oliekage sendes gennem ekstruderen igen. Det hjælper med at rense sneglen indefra og samle alle rester af kornbehandling.

En håndfremstillet foder ekstruder er i stand til at producere ca. 40 kg foder pr. Time. Selvfølgelig kan dette tal variere afhængigt af kraftværket.

At lave en feedstrike med egne hænder vil koste dig ca. 25 til 30.000 rubler. Plus, brugt tid og risikoen for at designet måske ikke virker første gang. Derudover kan ingen garantere sikkerheden hos en improviseret enhed.

Fabriksmodeller er dyrere, og deres gennemsnitlige ydeevne er omtrent lig med den hjemmelavede enhed. Hvis du ikke er sikker på at du kan samle en feedstruder med dine egne hænder, er det bedre at spare penge og købe en fabriksmodel. Som praksis viser, vil omkostningerne være berettiget i anden sæson af driften.

Tekniske egenskaber ved ekstrudere

Enheden består af flere dele og er opdelt i tre sektioner:

  1. Den første er ansvarlig for accept af råvarer,
  2. I den anden forekommer plasticisering og kompression,
  3. I den tredje - trykke.

Kornforarbejdning i industrielle ekstrudere sker ved høje temperaturer: fra 110 til 180 ° C og tryk over 40 atmosfærer. Sådanne betingelser er nødvendige for nedbrydning af fiber, protein og stivelse indeholdt i fuldkorn. Hele processen tager kun et par minutter, hvilket betyder at splittet protein ikke har tid til at koagulere.

En anden fordel ved ekstrudering er at opnå et rent og sikkert foder: næsten alle typer bakterier og svampe dør under varmebehandling.

Kornekstruderen er udstyret med et specielt kammer, hvori produkterne presses. Det er også placeret aksel med skruepresse, mellem- og foderelementer. Apparatets kraft afhænger af motoren og rotoren, som er ansvarlig for driften af ​​skærenheden.

Typer af improviserede ekstrudere

Industrielle modeller af enheden i prisen starter fra 45 000 rubler, hvilket ikke altid er acceptabelt for små gårde og private gårde. For at forberede husdyr og fjerkræ en fuld og nyttig mad har mange landmænd lært, hvordan man monterer enheden alene. Der er flere måder at lave din egen ekstruder på:

  • For store mængder råvarer,
  • Fra reservedele til landbrugsmaskiner,
  • Fra støvsugeren.

Før du fortsætter med at fremstille, er det nødvendigt at finde diagrammer og tegninger. De vil bidrage til at forstå finesser og nuancer af fastgørelse og placeringen af ​​de vigtigste arbejdsenheder.

Hjemmelavet ekstruder får ikke kun billigere. Du kan gøre det til en størrelse, der passer til gårdens behov, udstyret med ekstra figurer eller flere dyser.

Stor foder ekstruder

Denne enhed består af:

  • Modtagertragt,
  • Motor og drev
  • Rama
  • reducering,
  • manchetter,
  • Skæreknude
  • Doseringsskrue med drev,
  • Cylinder.

Kammeret i presseenheden er en cylinder, i hvilken injektionsskruen er indsat. Skruen er opdelt i tre dele: indledende, mellem og udgang. For større styrke er hver af dem fastgjort med en venstrehåndet stud. Webstedet er lukket med et hus af stålplader.

Rammen er svejset fra hjørnet eller røret skæres. Dimensionerne afhænger af de planlagte mængder af de forarbejdede råmaterialer og længden af ​​cylinderen. Pressenheden er monteret på rammen og fastgjort med flere bolte. Fortsæt derefter til fremstillingen af ​​modtageren. Normalt er det svejset af stålplader, og der laves et hul i den nederste del, hvorunder bakken er placeret. Gennem den strømmer råmaterialet fra modtageren til blæserskruen. At flytte kornet i den nederste del af kroppen gør langsgående riller. I slutningen af ​​snegleafdelingen er der installeret en skæreenhed til styring af granulernes størrelse. Det omfatter:

Knivene presses til matricen med en fjeder, og akslen roterer ved hjælp af et drev og en fører. Det færdige produkt går gennem hullerne i matricen og skæres med knive med de angivne parametre.

Foderekstruderen behandler kun kornet ved de høje temperaturer, der opstår ved driften af ​​motoren og gearkassen.

De er forbundet med akslen og næsehuset ved et kædedrev og er fastgjort til rammen. For sikkerheden kan den elektriske enhed også lukkes med stålmanchetter. Temperaturregulering udføres ved at ændre matrixens position og styre - et termometer. Installer den ved siden af ​​skæreelementet.

Landbrugsmaskiner Ekstruder

For at lave denne maskine skal du have:

  • Elmotor,
  • Gear fra traktor gearkasse,
  • Stangdiameter 5 mm fra hydraulikcylinderen
  • Tråd, 8 mm tykt,
  • Metalplade.

Til fremstilling af cylinderen svejses flere tandhjul sammen. Resultatet skal være en skrue med en diameter på ca. 6,25 cm. Dernæst vikles en ledning med variabel tonehøjde. Træbredden falder gradvist fra 2,4 cm til 2 cm. Alle elementer er svejset, og sømmen er trimmet med en slibemaskine.

Næste trin: Drej akselkasser på en drejebænk. En gør til skruen, den anden under gearakslen. Når elementerne er klare, fastgøres delene ved svejsning i følgende rækkefølge: aksel, akselkasser, leje, skrue. På sidstnævnte fastgøres ekstruderhovedet ved hjælp af en dør.

Sammensætningen af ​​foderekstruderen begynder med svejsning af rammen, på hvilken motoren er fastgjort. Den er forbundet til arbejdsenheden og startelementet ved hjælp af et kædedrev. En bunker er placeret på toppen til lastning: det kan enten være en spand eller en svejset jernboks. I den modsatte ende er en form sat til at komprimere den behandlede masse. Passerer gennem dysepladen, presses kornet gennem hullerne og går ind i dispenseren.

Kornekstruderen fungerer på princippet om en kødkværn, og størrelsen af ​​granulaterne afhænger af formen og størrelsen af ​​hullerne i matricen.

Экструдер из старого пылесоса

Для изготовления понадобятся:

  • Корпус и двигатель от пылесоса,
  • Лист фанеры,
  • Заготовка из стали для ножей,
  • Металлический диск,
  • Деревянные штифты,
  • Крепежи и втулки.

Denne enhed har ikke meget strøm, så oftest bruges den til fremstilling af dyrefoder af et lille antal fjerkræ, kaniner, smågrise eller små kvæg.

Hvordan man laver en kornekstruder: En firkant er skåret ud af et krydsfinerark - en base med en side på 30 cm. En motor er monteret på den, så akslen er 4 cm lavere end bunden. Knivens tykkelse bør ikke være mindre end 1,5 mm og længden og bredden på ikke mindre end 20 * 1,5 cm. Skær kniven i retning af den roterende akse. For større effektivitet er emnet formet til en propel eller vinklen på hjørnerne ændres.

Et hul er boret for at fastgøre skæreelementerne på motoraksen, og den sædvanlige ærme virker som et fastgørelsesorgan. Arbejdsrummet er lavet af metalplade. Kapacitetsdimensioner: 70 * 6 cm. Pladen er bøjet i form af en cylinder, og de øvre og nedre dele er bøjet udad. Flanger 1 cm brede skal formes. De er nødvendige for at fikse kammeret og holde sigten. Tre ben monteres i bunden af ​​cylinderen.

Sigtens maskestørrelse bestemmer størrelsen af ​​de færdige granuler. Den mindste bruges til at opnå fodermel. En modtagebeholder er svejset over arbejdskammeret med spjæld. Det kan bruges til at regulere mængden af ​​råmateriale.

Anbefalinger til brug

Kornekstruder er installeret på en plan flad overflade. Det anbefales at bruge enheden i et rum med lav luftfugtighed og god ventilation. Korn er fodret jævnt og konstant, ellers vil rummet med pressen blive overbelastet. For at justere størrelsen af ​​de færdige granulater skal du ændre sigtet eller stram matricelbolten.

Luk ned en gradvis reduktion i hastigheden. Efter hver brug skal enheden demonteres og vaskes for at undgå tilstopning af arbejdere og skæreenheder med tørrede fødevarepartikler.

Beskrivelse og formål

Denne mekanisme er beregnet til behandling af råmaterialer (korn, halm osv.) Til et "let" foder til dyr. De nødvendige betingelser for at opnå sådanne produkter er højt tryk og høj temperatur.

Med egne hænder kan du også lave en græshopper til kyllinger, et ovoskop og endda en minitraktor.

Denne form for arbejde efterlader et mærke på hele strukturen. Blandt de vigtigste dele og forsamlinger er:

  • rammen (som er sengen), som vil holde hele apparatet,
  • modtagelse af bunker
  • bælte drev,
  • motor,
  • reducering,
  • skrue
  • Fier
  • kniven
  • cylinder,
  • manchet,
  • justeringsnøgle
  • skiver,
  • kontrolpanel.

Lær at lave foder til kyllinger og kyllinger derhjemme.

Selvfølgelig er industrielle design mere komplekse og produktive, men ejeren af ​​gården vil have nok hjemmelavet indstilling. Hvis du har en ret kraftig elektrisk motor til rådighed, så kan du få op til 40 kg kvalitetsmix per time.

Princippet om drift

Efter at have fundet ud af, hvad ekstruderen er beregnet til, og hvordan det kan hjælpe med at forberede fødevareforsyningen, lad os se på selve forarbejdningsprocessen.

De fleste ekstrudere (både fabrik og selvfremstillede) kendetegnes af deres alsidighed. Ud over kornmassen vil følgende materialer være egnet som råmaterialer til forarbejdning:

  • rug og soja,
  • mel og kage fremstillet af disse afgrøder,
  • fisk og kødmelet.

Det er vigtigt!Under drift opvarmer kroppen næsten øjeblikkeligt.Pas på ikke at røre ved det. Det vil sige, at enheden kan "give ud" noget foder, og det er en direkte besparelse - det er ikke nødvendigt at købe tasker hver weekend på markedet. Du skal bare fylde hvede eller sojabønner fra de tilgængelige lagre. Desuden er sådanne fødevarer nemmere at fordøje af dyr (hvilket har stor indflydelse på antallet af vægtforøgelser).

Behandlingen starter med det faktum, at råmaterialet, der er kommet ind i bunkeren, føres til sprøjtehjulet, hvor opvarmningsskiverne blødgør kornet. Skruen roterer, flytter produkterne til fiera. Det er der, at varmebehandlingen og hovedkrympningen finder sted.

Det sidste trin er passagen gennem disken, styret af håndtaget (ved at ændre positionen kan du indstille den ønskede fraktionsværdi). En lille rulle med en kniv, der skærer de resulterende "pølser", hentes af en fjeder til den. De kommer ud gennem huller i form af et tyndt (op til 3 cm) tæt reb. Bemærk at dette er typisk for store industrielle enheder. Den selvfremstillede produktion justeres lige fra den brændende.

En ekstruder, der er designet til fremstilling af foder, fordeles fortrinsvis af det faktum, at selv forældet og lidt alderen kan tages i brug - med denne varmebehandling er formen "neutraliseret".

Materialer og værktøjer

Først afhentning elektrisk motor. Her har du brug for en 4 kW motor (1.400 r / min) - dette er den bedste mulighed for at arbejde med et 220 V elektrisk husholdningsnetværk. En mindre kraftig "motor" kan ikke klare sådanne belastninger.

Ved du det?Ekstruderingsprincippet anvendes aktivt i fødevareindustrien. Corn sticks og macaroni er lavet på denne måde.

Ofte til sådanne formål tager de gamle motorer, der ikke er blevet brugt i årevis, dråber støv i hjørnet. I dette tilfælde skal aggregatet revurderes - huset er demonteret, tilstanden af ​​rotoren, viklingen og lejet kontrolleres.

Elementær diagnostik vil heller ikke skade. En simpel test "at rotere": Prøv at rotere rotoren manuelt (kun på en ikke-tilsluttet motor). Hvis med indsats, men stadig væk - ikke noget problem. Til gengæld kan en tæt pasform være resultatet af tilstopning eller uegnet smøring i lejer (eller brugen af ​​ukorrekt).

Lær, hvordan du korrekt påfylder påfugle, goslings, broilers, svin, vagtler, høns, æglæggende høner, høge, kaniner, kalve.

Sørg for, at motoren er i god stand, sæt dækslet på plads og prøv at tænde for den. Lyt - hummen skal være lige uden at skære "kilerne". Deres tilstedeværelse indikerer et spil af lejerne eller et brudt klip.

Med motoren sorteret. Ud over "hjertet" skal du have følgende komponenter:

  • jern hjørne (25 og 35 mm)
  • aksel under sneglen,
  • ståltråd (diameter 10 mm)
  • stænger (8 mm)
  • rør (til kroppen)
  • forberedelse under fiera,
  • gevindskiftet overgang
  • kobling med låsemøtrik på udgangen,
  • busk med to lejer (63x18 i diameter),

Det er vigtigt!Forberedte lejer skal tørres af inden installationen. For at gøre dette skal du sætte en klud dyppet i petroleum eller benzin.

  • to remskiver (gearforhold),
  • galvaniseret jern under bunkeren,
  • kondensatorer (4 arbejder ved 8 mKf og 2 starter ved 280 mKf),
  • stik og skifte.

Obligatoriske "rekvisitter" - vinkelslibemaskine, svejsemaskine og gylle. Bortset fra dem er det nødvendigt at involvere også drejebænken.

Fremstillingsproces

Algoritmen for handlinger i begyndelsen af ​​forsamlingen vil være som følger:

  • Den første er at forberede rammen. Corners er skåret i størrelse, sæt og kog. I vores tilfælde har bunden af ​​"sengen" dimensioner på 40x80 cm. Den øverste platform under sagen er 16x40.
  • Sæt derefter benene på rammen (40 cm). Svejsede dem til bunden og flyttede til forbindelsen med "tip". Centimeter i 5 under den sætte parrede hoppere.
  • For at montere motoren skal der laves en anden ramme fra samme hjørne. I stativene er der lavet aflange snit, som følge af, at bæltspændingen vil blive justeret. Det er endelig rettet først efter at begge aksler er udsat.

Du kan selv lave rammen, og derefter begynde mere komplekst arbejde (herunder drejning). Vanskeligheder vedrører hovedsageligt fremstilling skrue:

  • Ved en af ​​kanterne på skaftet (42 cm lang og 27 mm i diameter) er en 2-centimeter konus med vinkler på 45 ° slået til en drejebænk. Han spiller spidsens rolle.

Ved du det?I 1963 blev der lagt en elggård nær Kostroma! Der var få dyr, de løb med jævne mellemrum væk, og så var lokalbefolkningen involveret i søgningen. Overraskende fungerer den eksperimentelle gård i dag.

  • Ved bunden af ​​akslen, fastspændt i en yew, vind tråden "ti". Dette er skruerne. Det skal udsættes i den rigtige vinkel, svejse og forsigtigt trimme riller "mølle". Uden assistent er det næsten uvirkeligt.
  • Den første kommer fra den rå rulle maskine. Fra den første til den anden skrue skal være ca. 25 mm (hvis målt i midten af ​​højden) - det er her råmaterialerne falder. Gabet mellem det andet og det tredje vil være det samme.
  • Fem centrale sving er placeret med et interval på 20 mm,
  • Ved 2-2,5 cm fra dem er to stykker af tråd "nittet" straks på en gang - præformen af ​​opvarmningsbrænderen. Efter at have trimmet overfladen, gør "slibemaskiner" lidt skråt fladt snit (omkring hele omkredsen, i intervaller på 1 cm).
  • Fra kanten af ​​vaskemaskinen vil en bærbar snegle stikke ud, efterfulgt af tre mere med et hul på 20 mm. Denne form for arbejde kan tage en hel dag.

C top hat også nødt til at tinker.

Udsæt barerne lige sådan, "ved øje" vil ikke fungere. For at undgå skævhed skal du kigge efter røret - "fortikovka" (det har en ydre diameter på 48 mm). Ved begge ender er klemmer, der vil klemme stængerne. Men der er en anden nuance. Allerede inden "svejsning" skal flere stænger skæres, så at vinduet opnås (3x2 cm), som vil være 3 cm fra en af ​​kanterne.

Det er vigtigt!En flad overflade er valgt som arbejdsplatform. Tilt i enhver retning er kontraindicereti dette tilfælde vil enheden enten overophedes eller "slibe" tomgang. Akslen skal gå ud af cylinderen med en margen - det skal være nok at installere remskiven. Alt er udsat og monteret - du kan lave mad. Vær forberedt på, at emnet vil varme op og afløb, og det vil ikke være let at slå det ud af røret. For at gøre opgaven nemmere skal du tage røret længere, og om nødvendigt lægge en nickle på kropsvæggen, som du bliver nødt til at slå stærkt med en slædeshammer.

Når cylinderen køler ned, renses den af ​​rust. Indsæt derefter den færdige skruer. Mellem væggene og skruerne bør ikke være mere end 1 mm. Den koniske kant af akslen vil strække sig helt. Det er der, der vil blive svejset en passende diameter tråd (her - "50") med en længde på 2 cm.

Separat emne - fremstilling Fier. Dette er et vanskeligt drejende job. Faktum er, at den med den ene ende skal placeres på konisk kant af skaftet (du skal lave en lignende hak i midten). Glem ikke om den ydre tråd, med hvilken hele delen skrues på cylinderen. Men dens parametre:

  • længde - 80 mm,
  • diameteren af ​​"joint" - 49 mm
  • indre hul - 15 mm.

At lave boliger det er allerede nemmere - et stykke rør med den ønskede diameter skæres af, hvorefter den skæres i længderetningen. Cylinderen sættes inde, til montering. Du må muligvis rette hulrummet med en hammer. Hvis alt passer, dækkes cylinderen med den anden halvdel af huset, og sømene startes på det sted, hvor røret skæres. På siderne af den samme pænt tag, primotav paronit. Et passende 3 cm langt rør placeres oven på det forberedte vindue (det er også svejset "på plads").

Ved du det?Ældre husker sandsynligvis forbuddet mod at holde kvæg i forstæderne, som var i kraft i begyndelsen af ​​1960'erne. Nogle ejere på det tidspunkt gik til tricket og sendte deres brødvindere under jorden (i ordets rigtige forstand). Glem ikke om lejerdet bliver nødt til at fylde akslen. Krympning kræver nøjagtighed og montering af støttehylster. Husk at de er lidt vanskelige at vedligeholde lejet, derfor skal klipene være "friske".

For en lille gård vil der være nok almindelig påfyldning. tragt fra galvaniseret jern. Den er baseret på en nittet kvadrat (16x16 cm). Tæller fra sin øverste 14 cm, lav en ensartet bøjning nederst på forvæggen. Så er bagvæggen monteret og der laves et hul, som skal gå ind i vinduet på sagen.

Med den øvre ramme forbinder den "ben" fra et hjørne på 25 mm, svejset i en vinkel. For dem er bunkerne nittet på begge sider, forborede huller.

Til ekstrudering af foder ved hjælp af hvede, byg, ærter, majs, hirse, lupiner, bønner.

Den endelige installation er forbundet med elektrisk udstyr.:

  • Alle arbejdskompensatorer placeres i en enhed og loddes i rækkefølge. Med opstart den samme historie.
  • Så trækker begge ledninger fra den første ud.
  • På motorens "blok" midter og nederste bolte bør de frie ender fra stikket allerede være sikret. En af de ledige ledninger fra kondensatoren klamrer sig til den øvre bolt, og den anden vises på startdækningen.
  • Ved den første arbejder "condo" loddet ledningen fra udløseren (den anden er allerede forbundet med dem).

Alt er klar til lancering. Startkondensatorer tændes i et par sekunder, helt i begyndelsen af ​​arbejdet, ellers kan de eksplodere.

Det er vigtigt!Alle kondensatorer skal "pakke" i trækasser. Selvfølgelig bliver de efter arbejde dækket, så der ikke kommer fugt.

Den endelige akkord er installationen og "hængende" af remskiverne, som skal stå lodret og uden forvridninger i forhold til hinanden. Hvis alt kom sammen, kan du teste og starte arbejdet. De første "løber" er lavet på bløde råmaterialer som kage.

Lav eller køb?

Vi gav et eksempel på, hvordan man bygger en ekstruder derhjemme, og denne "manual" er nok til at forstå, hvad det er, og om det er værd at forpligte sig til at gøre det selv.

Argumenterne for en sådan løsning er som følger:

  • cheapness
  • evnen til at "passe" enheden for at passe til dine behov ved at vælge den passende størrelse,
  • let vedligeholdelse
  • simpelt elektrisk kredsløb uden mange puder og stik,
  • besparelser ved køb af foder (i kurset går hjem bestande),
  • god præstation.

Men der er også ulemper:

  • kompleksiteten af ​​forsamlingen, som kræver værktøjer og færdigheder
  • accelereret opvarmning af cylinderen, hvilket påvirker næsten alle "hjemmelavede"
  • ubeskyttede ledninger.

Lad alle gøre deres egne konklusioner baseret på deres egne overvejelser. Vi kan kun konstatere, at ekstruderen vil være en stor hjælp til en lille forbindelse med en "handy" ejer. Men en landmand i stor skala vil have brug for et stabilt (og dyrt) fabriksprodukt.

Nu ved du, hvad ekstruderen er nyttig for, og hvordan dens produktion er forbundet. Vi håber, at du korrekt beregner designet, samler en holdbar enhed. Succeser i husstanden!

Hvordan går processen?


De fleste polymerer kan gå gennem ekstruderinger: termoplast, elastomerer og andre materialer. teknologi svejsning ekstruder bruges i mange år. Under behandlingen af ​​specialudstyr er der flere forskellige egenskaber: sammensætningen af ​​råmaterialer, procentdelen af ​​fugt og natur. Under drift kan tryk og temperatur variere. Hvor kan jeg bruge en svejsning ekstruder?

  • Foderbehandling.
  • Oprettelse af plast og polyethylen.
  • Oprettelsen af ​​rør.
  • Fødevareproduktion.

Ekstruderingskonstruktion:

  1. Hovedet på mekanismen består af en krop og et værktøj med et hul. Huset forbinder ekstruderen. Hulet er aftagende mod midten eller i form af en cirkulær kanal. Der skal være en distributør i form af en spiral.
  2. Corona forbedrer vedhæftningen af ​​overfladematerialer.
  3. Aktivatorer er opdelt i forskellige typer, de adskiller sig i kraft, bredde, fiksering.
  4. En varm kniv er ret nem at bruge, men du skal vide, hvordan man arbejder med den og vælger den rigtige retning. Denne genstand øger output flere gange. Denne kniv bruges til økonomiske formål.
  5. Skruen er ikke den vigtigste detalje, det kan ikke være til stede i udstyret, det er skabt for at forbedre ydeevnen og homogenisere smelten af ​​det anvendte polymermateriale.
  6. Speciel prægknude er skabt for at give filmstivheden og den smukke præsentation.
  7. Knuden til rotation af et hoved placerer ujævne film, forbedrer kvaliteten af ​​en rulle.
  8. Folding enhed til udstyr og teknologi.
  9. Trækningsenhed.
  10. Spole- og blæserring.

DIY Printer 3D Extruder

Et træk ved en manuel 3D-printer er at arbejde på basis af trådformet plastik af forskellige typer, mest almindeligt anvendte ABS og PLA. Indretningen af ​​en sådan ekstruder består af to blokke, den første er ansvarlig for arkivering af filamentet, den anden er en dyse med en varmelegeme, som køler indretningen.

Hvordan laver man en hjemmelavet 3D ekstruderprinter? Først skal du hente en stepper motor eller bruge motoren fra gamle scannere i stedet. For at reparere motoren skal du have en krop, en speciel rulle og en varm ende. Kroppen kan laves af forskellige materialer. En specialvals er justerbar ved hjælp af en fjeder, fordi tykkelsen af ​​stangen er sjældent perfekt. Materialet forbinder til føderen, men koblingen bør ikke være for stærk, ellers vil plastikstykkerne begynde at bryde af.

Objektet kaldes hot-end kan købes, men prisen er ret høj, det vil være mere rentabelt at downloade tegningerne og gøre det selv. Radiatoren er lavet af aluminiumat fjerne varmen fra bagenden af ​​den varme ende. Dette hjælper med at fjerne for tidlig opvarmning af materialet.

Den bedste løsning er LED-radiatoren, køling påføres ved hjælp af en ventilator. Den varme ende tønde er skabt af et metal rør, der er designet til at forbinde en radiator og en varmelegeme. Et tyndt rørstykke er en termisk barriere, der klæber med ødelæggelsen af ​​varme på toppen af ​​ekstruderen.

Varmeapparatet i en 3D ekstruder er lavet af aluminium plade. For det første borer de et hul i den. mount hot end, så skabes et hul til bolt, modstand og termistor. Pladen opvarmes med en modstand, og termistoren regulerer temperaturen. Dysen er lavet af en blindmøtrik med en oval ende.

Når man vælger en møtrik, er det bedre at tage messing eller kobber, de er meget nemme at behandle. En bolt fastgøres i en skruestik, så skrues en møtrik på den, og det sidste skridt er at skabe et hul i midten. Sådan oprettes en hjemmelavet ekstruder til en 3D-printer.

Если вы не совсем понимаете, как сделать такой устройство для 3D принтера, то стоит ознакомиться с видео и чертежами для упрощения своей работы.

DIY ler ekstruder

Sådant udstyr er beregnet til modellering. Ved hjælp af sådanne manuelle ekstrudere kan du arbejde med ler og ler. Hovedbygning Til denne ekstruder vurderes en gennemsigtig plastflaske. Før arbejdet skal det vaskes og tørres. Fra dækslet skal du trække pladen med en nål eller pin.

Derefter skal du oprette et hul, hvorfra materialet ekstruderes. Diameteren skal matche linierne. Trim kantene på hullet og tag den metaldisk, som du lægger håndtaget på. Færdig, nu har du en ler ekstruder. Alt er meget nemt og behøver ikke engang tegning.

konklusion

En ekstruder anses for meget nyttig, fordi takket være dette værktøj kan du oprette mange materialer som bruges i vitale områder. En 3D-printerenhed gør dele af højeste kvalitet, og det er meget rentabelt at gøre det selv, du kan gøre en anstændig løsning. Når du opretter et sådant værktøj til en 3D-printer, skal du ikke glemme at gøre dig bekendt med ordningen.

Se videoen: Akvarel maling - mal natur, trin for trin vejledning i akvaremaling efterars stemning (Kan 2019).